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?相遇新型伺服压力机“H1F-2”,改变“制造现场”,改变“未来”。

AC伺服压力机
H1F-2[新一代机型]系列
H1F110-2 / H1F150-2 / H1F200-2

用1台伺服压力机对应更多的产品


模式设定简单


长时间保持产品精度


和以前的机械压力机同等的电源容量


重点

小松的新型伺服压力机不仅实现了高精度加工,还有很多降低运行成本和加工成本费用的秘密。关键词,赚钱的压力机。


用1台伺服压力机对应更多的产品


不用预备加压能力相同、行程长度和生产速度不同的冲压机吗?


在拉伸加工中

一般在拉伸加工中,产品的高度较高,产品从较高的滑块位置拉伸成型。 因此,压力机需要做到长行程、大工作量。


在顺送加工中

一般在顺送加工中,产品的高度较低,产品的生产数量多。因此,冲压机需要做到行程短、生产速度( SPM )快。


需要各种压力机的情况

综上所述,有根据不同产品需要不同规格压力机的情况,也有扩大工作范围时需要引进新设备的情况。

行业领先的长行程和摆动模式的组合,1台设备兼具高通用性和生产性。

行程长度比以前机型提高的同时,生产速度是以前机型的同等以上!通用性高

为了对应广泛的产品,采用行业领先的行程长度。

根据产品的高度,以最小限度的行程长度设定摆动模式时可确保高生产性。

因为通用性优秀,有了这款伺服压力机,即使对于今后的市场变化,也能够灵活对应。


行业领先的行程长度

行程长度相比我社以前的伺服压力机加长了20%~33%。


模式设定简单


生产性和成形性可以兼顾吗?


对于提高成形性

对于一般的拉伸和折弯成形,采用低速成形。对于板锻造和压扁加工,低速加工和下死点停止是有效的。 但是另一方面,与提高成形性相反,降低滑块速度和停止会降低生产效率。


对于提高生产性

在成形无关的区域快速移动滑块,仅在成形开始(模具触摸)到完成的区域以合适的模式移动滑块,这关系到生产速度的提高。


反复试验的模式变更

但是,由于压力机的加工在一瞬间进行,用肉眼很难知道正确的成形开始位置(模具接触材料的位置),因此,对于设定追求生产性的模式,需要反复试验。

“模具触摸位置检测功能”轻松解决模式设定

只要按下[试打]键,简单读取模具接触位置。约1分钟



长时间保持产品精度



产品精度会随着时间发生偏差吗?


各种热影响


生产中环境温度的变化和压力机、模具产生的热量,主要通过压力机和模具的热膨胀,改变尺寸,最终影响产品精度。如果是在恒温室生产,可以将这些影响控制在最小限度,但是很多生产现场不希望有这样的环境。

为了稳定的良品生产


在生产现场,根据以往的经验,停止压力机生产,定期进行闭合高度的微调整、增加产品尺寸的抽检频率,为了稳定的良品生产,这些都要被关注。


根据线性光栅尺测量的实际滑块位置、载荷计测量的实际成形载荷为基础,自动控制滑块位置的独自技术。可以减少闭合高度的修正和检查的频率。


下死点自动补正功能

通过修正滑块的下死点偏差在一定范围内,保持较高的下死点精度。

相对于初始值以“±10μm”进行补正 
载荷自动补正功能

通过修正成形时最大载荷的偏差在一定范围内,保持稳定和高精度的成形。

相对于初始值以“±5kN”进行补正


反转模式可进一步实现“超”高精度加工


通过下死点的全闭环反馈控制,实现“超”高精度

对于反冲加工等需要更高下死点精度的产品,请使用反转模式。                                          

根据线性光栅尺测量的实际滑块位置,通过在下死点跟前使滑块反转的全闭环反馈控制,实现每次下死点位置的“超”高精度加工。


和以前的机械压力机同等的电源容量


工厂的电源容量,足够吗??


机械压力机的电源容量、消耗电力

机械压力机通过不断旋转飞轮,积蓄成形时的能量进行冲压加工。电源容量虽然比较小,但是无论压力机是否生产总是旋转飞轮,因此总是消耗电力。


以前伺服压力机的电源容量、消耗电力

伺服冲压机从工厂电源直接获取成形和加速时的能量进行冲压加工。由于冲压成形瞬间需要较大的能量(大电流),因此需要较大的电源容量,由于仅在压力机生产时消耗电力,因此消耗电力较小。


电源容量需要提高的情况

由此可见,以往机械压力机更新为伺服压力机时,即使节能,也有需要重新修改电源容量的情况。


峰值电流抑制电容器(选配件)抑制电源容量                                                     

从机械压力机更新为伺服压力机时,如果安装峰值电流抑制电容器(选配件件),无需重新调整电源容量


峰值电流抑制电容器(选配件)

从一次电源向电容器内蓄电,在需要大电流的成形、加速时使用,电源容量与以前的机械压力机相当。     

另一方面,再利用压力机减速时储存在电容器内的回收电力,所以节能。电源容量可与机械压力机直接替换,也实现节能。



取得MF Eco-Machine认证

取得了日本锻压机械工业会的MF Eco-Machine认证注册的机器。推进工厂的节能化。


机型H1F110-2H1F150-2H1F200-2
机架形状C型O型C型O型C型O型
加压能力kN110015002000
行程长度mm200250300
最大行程数min-1706050
钟摆行程长度mm30-15030-20030-250
钟摆行程数min-1?77/ St150?102 / St80?138 / St30?79/St160?88 / St120?100 /
St80
?62 / St200?72 / St160?89 / St110
装模高度Mm350(标准)/ 380(长)420(标准)/ 450(长)450(标准)/ 480(长)
滑块调节量mm100120
滑块尺寸左右mm6207007008208501050
前后mm530550650
工作台尺寸左右mm11009001100(标准)/ 1250(宽)107014501200
前后mm680760840
厚度mm150165180

客户的心声 [H1F-2]

 

三重近藤株式会社

由于以前的机械压力机精度会发生偏差,在通过300吨锻造压力机加工的管道小压扁加工的试做中使用了H1F-2,高精度的加工变得稳定。另外,在用于6.2mm铜合金圆棒的压扁加工时,压扁部位的平坦度非常重要,虽然其它压力机难以加工,但通过控制H1F-2的下死点运动,可进行稳定的高精度加工。

 

 

Y社

虽然制作了翻边加工精度严格的产品,如果不使用下死点精度和重复精度优秀的压力机进行加工,肯定会发生偏差。和机械压力机相比,好像不良率可以改善到不同位数的程度。作为H1F-2的特点,通过图表显示可以直观地把握最大载荷和卸荷时的状态,因此可以轻松地找到加快、减缓滑块速度的位置。

 

 

加工实例

 

SUS、分离材料的拉伸成形加工


冲击标记,通过抑制裂纹提高成形性
 连杆模式(回转)



冲小孔加工


抑制振动,兼顾模具寿命和生产性
 连杆模式(钟摆)



齿轮、异形件的精密冲裁加工


抑制加工发热,兼顾模具寿命和生产性
  连杆模式(钟摆)



高精度折弯加工


通过下死点精度的稳定,保证产品精度
 “下死点自动补正功能” 连杆模式(钟摆) 偏差修正在±10μm以内



板锻造、高载荷成形


减少加工发热的影响,保证产品精度
  「载荷自动补正功能」 连杆模式(回转) 保持成形载荷一定数值
制品情報 锻压机械
伺服压力机C型
伺服压力机门型
机械压力机C型
机械压力机门型
锻造压力机

产品信息

H1F-2[新一代机型]

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